1.主劑與固化劑配比不正確。
無論在冬季還里還是在夏季里，主劑與固化劑的配比都應(yīng)嚴(yán)格按照100：15重量比進(jìn)行。但生產(chǎn)中由于操作者認(rèn)識上的錯誤，導(dǎo)致了配比嚴(yán)重失調(diào)現(xiàn)象。
如：①當(dāng)固化劑配比量不足時，拼板膠化學(xué)反應(yīng)不充分。導(dǎo)致拼板膠粘接強(qiáng)度、耐溶劑性、耐水性明顯下降。
②當(dāng)固化劑配比量超標(biāo)時，拼板強(qiáng)度也將明顯下降。具體表現(xiàn)為：拼板粘接膠層的脆性強(qiáng)、韌性差、甚至導(dǎo)致“無木破”現(xiàn)象發(fā)生。
特別提示：拼板膠反應(yīng)速度的快慢與環(huán)境溫度和基材溫度有關(guān)，也與使用的是哪一種固化劑有關(guān)，與固化劑的配比量多少無關(guān)。固化劑的配比量只與拼板的反應(yīng)程度和粘接強(qiáng)度有關(guān)。
2.主劑與固化劑混合后攪拌不均。
我們有時會從混膠盆里的膠面上，觀察到未被攪勻的固化劑懸浮在膠層表面，呈油滴狀；有時會從拼板擠出的膠線處，觀察到膠線的顏色有深有淺，這主要是攪拌不均造成的。如果局部固化劑配比量超標(biāo)或不足，將直接影響到拼板質(zhì)量的下降。
3.主劑與固化劑混合后超時使用。
主劑與固化劑混合后，越快使用完越好，盡量讓其所發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)在拼板時進(jìn)行。但操作時，確實有未能在有效的時間范圍內(nèi)使用完的情況，那么是否還可以繼續(xù)使用呢？這主要根據(jù)使用的環(huán)境溫度和膠質(zhì)情況而定。不過可以肯定的講：此時的拼板膠性能已明顯下降，可能直接影響到您的拼板效果。
4.涂膠器具、混膠器具的帶水作業(yè)。
因為在器具中的水（H-OH）與固化劑中的異氰酸基（-NCO）所進(jìn)行的反應(yīng)，要比固化劑中異氰酸基（-NCO）與主劑中的羥基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反應(yīng)生成一種很脆很硬的反應(yīng)物。這些都將影響到您的拼板效果，所以我們特別強(qiáng)調(diào)：拼板膠中禁止加入水！
在一些工廠里，工人在前一天操作完成后，會將涂膠器浸泡在水里，等到第二天再取出，雖然經(jīng)過了簡單處理，但還是開始了帶水作業(yè)，這些又將可能導(dǎo)致拼板出現(xiàn)粘接不良的直接后果，希望有關(guān)工廠引起重視。